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切割机/加气混凝土切割设备
切割机是加气混凝土设备中核心设备，是年产5万立方以上加气混凝土砌块生产线必配设备，是提高产量及质量不可缺少的设备。该设备六面翻转切割，因其工艺先进，不用二次吊装，减少了因多次吊装对坯体的损伤。我厂正积极地为其它企业进行切割机的项目改造，经过多年生产实践，使切割的产品外观达到要求。为此，产品畅销全国各地，深得广大用户好评，我厂经过多年不断的技术提升，发展到现在已形成多种型号的混凝土切割机。
主要技术参数
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序号
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规格
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切割前毛坯（毫米）
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切割周期（约）
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切割能力
（立方米/年）
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切割精度（毫米）
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总功率（千瓦）
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设备外形尺寸（毫米）
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1
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4M
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4050x1240x650
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6分钟/模
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5万以上
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六面切割＜±2
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27
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12790x3460x3900
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2
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4.2M
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4250x1240x650
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6分钟/模
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10万以上
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六面切割＜±2
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27
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12790x3460x3900
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切割机是加气混凝土制品生产的核心设备
（以4.2×1.2×0.6米为例）
1、将达到切割硬度的坯体通过半成品吊具，同底板一起吊到翻转架台的大滑车架上，大滑车通过油缸(φ80×810)运动，使坯体与小滑车台面平稳接触。
2、翻转油缸(φ125×1125)运动，使翻转台连同底板、坯体一起翻转90°，小滑车通过油缸(φ80×340/20)运动，将坯体推到切割位置。
3、固定在传动架上水平切割车通过链条传动，4个固定轮沿固定在机架上两条轨道（一条尖轨、一条平轨）方向移动，采用多排钢丝轴对坯体进行水平及两侧面切割，到达位置后，切割车自动停止。
4、固定在机架上4根导向柱（二根齿条轴、二根固定轴）通过φ100×1950二根液压缸上下运动，使横切架向下移动，对坏体进行横向切割，达到切割位置后(坯体己切透)，返回原位置。
5、小滑车油缸返回，使切割后的坯体与底板缓慢平稳接触后，翻转油缸返回，坯体往回旋转90度。
6、水平切割车返回初始位置。
7、大滑车油缸运动，用半成品吊具将切割好的坯体吊往蒸压釜前进行编组，等待蒸养。
8、切割下的废料，经进水冲到废料打浆机，经搅拌后通过泵打入废浆储罐。
3、该切割机特点：
此机型结构简单，易操作，维修工作量�。ǚ讨性硕轿�。通过水平、横切机构对坯体可以进行六面剥皮，切割尺寸达国家标准，废料在入釜蒸养之前回用,其主要特点为：
1、在切割过程中，坯体不发生移动一次定位,完成纵、横切，其切割定位精度高，有利于提高产品的生产合格率，由于坯体在切割过程中不动，大大减少了坯体在切割过程中由于运动不平稳造成的破损，这特别有利于板材的生产，因为切割板过程中，一旦由于坯体的抖动会造成坯体与钢筋骨架的分离，从而影响板材的强度和质量。
2、对坯体实现六面剥面，切割制品精度达GB11968-1997砌块和GB15762-1995板材要求，并且满足07级制品的切割要求。
3、入釜蒸养时，无切割废料带入：按每年十万立方米产量，计算会产生3000m3切割废料（每模FG4.2×1.2×0.6）,如果是成品废料则不能再次回用，而且会产生二次污染，给企业造成经济损失。
4、切割下来的废料经过搅拌达到回收的目的。
5、由于坯体的起吊重心和半成品吊具重心相重合，起吊时不会使坯体发生倾斜，即在坯体入釜编组时，蒸养车不需要任何辅助支承装置。
6、出釜设有半成品吊具，对成品可直接进行分垛、装车，又可将蒸养车直接吊到回车线上。
7、整个电器采用PLC控制，有自动和手动两种操作方式，切割过程中采用变频器调速，并设有机电互锁装置。
8、液压系统供油站采用下置式（原机型为内置式）并增加了自循环系统、克服了使用中液压系统发热现象，减少油的污染，达到提高横切精度的目的。
9、横切装置采用4根轴导向，增加了稳定性，采用稳定的机械强制同步装置，能够切透坯体，不会产生双眼皮现象。
10、横向切割过程中，装有快速更换钢丝装置，缩短了更换钢丝时间，提高了生产效率，从而也减少了不必要的浪费。
11、水平切割车采用了多排钢丝结构，在切割过程中由于钢丝分别进入坯体进行切割，从而不会产生水平沉降。
12、翻转台结构，设计合理（刚性足），在翻转过程中不会产生变型，从而克服了坯体由于翻转而产生的断裂现象，由于进行二次翻转，有空气的进入，使蒸养好的坯体不会产生粘连现象。
13、同其它机型相比较，对加气砌块的工艺要求相对较松，能满足各种切割硬度的要求。
